คู่มือการตีเหล็ก: เหล็กกล้าคาร์บอน เกรดสเตนเลส และการผลิตแม่พิมพ์

วิธีการตีเหล็ก: กระบวนการ อุณหภูมิ และวัสดุพื้นฐาน

การตีเหล็กเป็นกระบวนการผลิตที่เหล็กร้อนถูกขึ้นรูปภายใต้แรงอัด ไม่ว่าจะผ่านการตอก การกด หรือการรีด เพื่อผลิตส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อหรือเครื่องจักรที่เทียบเท่ากัน กระบวนการตีขึ้นรูปจะปรับโครงสร้างเกรนภายในของเหล็กตามแนวโค้งของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ส่งผลให้มีความต้านทานแรงดึง ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า และความเหนียวต่อแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้นซึ่งไม่สามารถทำซ้ำได้โดยการหล่อเพียงอย่างเดียว

อุณหภูมิการตีเหล็ก เป็นหนึ่งในตัวแปรกระบวนการที่สำคัญที่สุด เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมส่วนใหญ่มีการหลอมในช่วง 1,100°C ถึง 1,250°C (2,010°F ถึง 2,280°F) — สูงกว่าเกณฑ์การตกผลึกซ้ำ โดยที่โลหะเป็นพลาสติกเพียงพอที่จะไหลภายใต้แรงกดดันโดยไม่แตกร้าว โดยทั่วไปแล้ว เหล็กสแตนเลสต้องการอุณหภูมิการตีที่ต่ำกว่าเล็กน้อย 950°C ถึง 1,150°C เนื่องจากมีปริมาณโลหะผสมสูงกว่าและค่าการนำความร้อนลดลง การตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิต่ำสุดทำให้เกิดความเครียดภายในและการแตกร้าวของพื้นผิว เกินค่าสูงสุดทำให้เกิดการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวที่ทำให้ส่วนสุดท้ายอ่อนแอลง

ลำดับการตีเป็นไปตามรูปแบบที่สอดคล้องกันโดยไม่คำนึงถึงรูปทรงของชิ้นส่วน: เหล็กแท่งจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปในเตาเผา จากนั้นถ่ายโอนอย่างรวดเร็วไปยังแม่พิมพ์หรือทั่งตีขึ้นรูปภายใต้แรงกดในขณะที่อุณหภูมิยังคงอยู่ภายในช่วงการทำงาน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม ไม่ว่าจะระบายความร้อนด้วยอากาศ ทำให้เป็นมาตรฐาน หรือดับลง ขึ้นอยู่กับโลหะผสมและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ

เหล็กสองประเภทหลักที่ใช้ในการตีขึ้นรูป: เหล็กกล้าคาร์บอน มีคุณค่าในด้านความสามารถในการใช้งานและความคุ้มค่า และ สแตนเลส เลือกเมื่อต้องการความต้านทานการกัดกร่อน สมรรถนะที่อุณหภูมิสูง หรือพื้นผิวที่ถูกสุขลักษณะควบคู่ไปกับความแข็งแรงของโครงสร้าง

เหล็กหลอมกับเหล็กหล่อ: ความแตกต่างที่สำคัญในโครงสร้างและประสิทธิภาพ

ความแตกต่างระหว่างเหล็กหลอมกับเหล็กหล่อมีความสำคัญอย่างมากในการตัดสินใจด้านวิศวกรรมและการจัดซื้อจัดจ้าง กระบวนการทั้งสองเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบเดียวกัน แต่ผลลัพธ์ของโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลจะแตกต่างกันในลักษณะที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบและอายุการใช้งาน

เหล็กหล่อ ผลิตโดยการเทโลหะหลอมเหลวลงในแบบพิมพ์แล้วปล่อยให้แข็งตัว กระบวนการทำความเย็นจะสร้างโครงสร้างเกรนแบบสุ่มที่มีศักยภาพในการเกิดรูพรุนภายใน ช่องว่างการหดตัว และการแยกตัวของเดนไดรต์ ซึ่งความไม่สอดคล้องกันในระดับจุลภาคที่สร้างจุดความเข้มข้นของความเครียดภายใต้ภาระ ส่วนประกอบการหล่อสามารถบรรลุรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งการตีขึ้นรูปไม่สามารถทำได้ ทำให้กระบวนการหล่อเป็นที่ต้องการสำหรับตัวเรือนขนาดใหญ่ ตัววาล์ว และรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงการโหลดตามทิศทางเป็นหลัก

เหล็กหลอม ขจัดข้อบกพร่องภายในส่วนใหญ่เหล่านี้ แรงอัดที่ใช้ระหว่างการตีเหล็กจะปิดช่องว่างในเหล็กแท่งและปรับแนวการไหลของเกรนตามแนวความเค้นของชิ้นส่วน ผลที่ได้คือส่วนประกอบด้วย ความต้านทานแรงดึงสูงขึ้น 15 ถึง 25% อายุการใช้งานความล้าดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนหล่อที่เทียบเท่ากันของโลหะผสมชนิดเดียวกัน ด้วยเหตุนี้เหล็กหลอมจึงเป็นมาตรฐานสำหรับเพลา เกียร์ ก้านสูบ ตัวยึดโครงสร้าง และส่วนประกอบที่ต้องรับภาระแบบวนหรือแรงกระแทก

การตีเหล็กกล้าคาร์บอน: วัสดุ ปริมาณคาร์บอน และความแข็ง

คาร์บอนเป็นธาตุผสมหลักในเหล็กและเป็นตัวแปรหลักที่ควบคุมความแข็ง ความแข็งแรง และความสามารถในการเชื่อม ในการปลอมแปลงแอปพลิเคชัน เหล็กคาร์บอนหลอม ถูกแบ่งประเภทตามปริมาณคาร์บอนออกเป็นสามระดับในทางปฏิบัติ:

• เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (0.05% – 0.30% C): อ่อนตัวได้สูงที่อุณหภูมิการตีขึ้นรูป มีความเหนียวเป็นเลิศในสภาพสำเร็จรูป แต่มีศักยภาพด้านความแข็งจำกัด ใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง เพลา และหน้าแปลนที่มีความเหนียวมากกว่าข้อกำหนดด้านความแข็ง
• เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (0.30% – 0.60% C): ช่วงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปลอมอุตสาหกรรม ตอบสนองต่อการบำบัดความร้อนได้ดี โดยมีความสมดุลระหว่างความต้านทานแรงดึง (โดยทั่วไปคือ 600 ถึง 900 MPa) และความเหนียว โดยทั่วไประบุไว้สำหรับเพลา เพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ และก้านสูบ
• เหล็กกล้าคาร์บอนสูง (0.60% – 1.00% C): ศักยภาพในการแข็งตัวสูงสุดหลังจากการดับและการอบคืนตัว แต่ความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมลดลง ใช้สำหรับสปริง ส่วนประกอบราง คมตัด และการใช้งานที่ทนต่อการสึกหรอ

การเติมคาร์บอนให้กับเหล็ก เกิดขึ้นในระหว่างการผลิตเหล็กขั้นปฐมภูมิ — ไม่ว่าจะผ่านเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF) หรือกระบวนการเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) โดยการควบคุมปริมาณคาร์บอนของวัสดุประจุและปรับด้วยสารเติมแต่งคาร์บอน (โค้กหรืออิเล็กโทรดกราไฟท์) ระหว่างการกลั่น เมื่อเหล็กถูกหล่อเป็นเหล็กแท่ง ปริมาณคาร์บอนจะคงที่ ไม่สามารถเติมคาร์บอนได้อย่างมีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปขั้นปลายน้ำ การทำคาร์บูไรซิ่งที่พื้นผิว (การชุบผิวแข็ง) สามารถเพิ่มปริมาณคาร์บอนบนพื้นผิวหลังการตีขึ้นรูปได้ แต่นี่เป็นกระบวนการบำบัดความร้อน ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัสดุเทกอง

ความแข็งของเหล็ก (HRC) — วัดด้วยสเกล Rockwell C — เกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณคาร์บอนและการบำบัดความร้อน โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางอบอ่อนจะวัด 15 ถึง 25 เหล็กแผ่นรีดร้อน . หลังจากการดับและอารมณ์แล้ว เหล็กชนิดเดียวกันก็สามารถบรรลุได้ 40 ถึง 55 เหล็กแผ่นรีดร้อน ขึ้นอยู่กับความหนาของส่วนและอัตราการดับ การตีขึ้นรูปเหล็กกล้าเครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้านทานการสึกหรอเป็นเป้าหมายทั่วไป 58 ถึง 65 เหล็กแผ่นรีดร้อน ในสภาพที่สมบูรณ์

เกรดสแตนเลสสำหรับการตี: 410, 416 และ 420

เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก โดยเฉพาะเกรด 400 ซีรีส์ เป็นโลหะผสมสเตนเลสที่โดดเด่นซึ่งใช้ในการตีขึ้นรูป โดยผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญเข้ากับความสามารถในการอบชุบด้วยความร้อนจนถึงระดับความแข็งสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านโครงสร้าง เครื่องจักรกล และเครื่องมือที่หลากหลาย

สแตนเลส 410 เป็นเกรดพื้นฐานของตระกูลมาร์เทนซิติก ซึ่งมีโครเมียมประมาณ 11.5 ถึง 13.5% และคาร์บอนสูงสุด 0.15% มีความทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลาง มีความแข็งแรงเชิงกลดี และมีความสามารถในการเคลื่อนตัวได้ดีเยี่ยม สแตนเลส 410 round bar มีการผลิตกันอย่างแพร่หลายสำหรับเพลา ตัวยึด ก้านวาล์ว และส่วนประกอบของปั๊ม ในสภาวะอบอ่อน 410 จะถูกกลึงพร้อม หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัว จะได้รับค่าความต้านทานแรงดึงที่ 700 ถึง 1,000 MPa และค่าความแข็งที่ 25 ถึง 35 HRC ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอุณหภูมิ

สแตนเลส 416 เป็นรูปแบบการตัดเฉือนอิสระ 410 โดยเติมซัลเฟอร์ (ขั้นต่ำ 0.15%) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปได้สูงสุดถึง 85% เมื่อเทียบกับ 410 สแตนเลส 416 material properties อย่างอื่นจะคล้ายกับ 410 แต่การเติมกำมะถันจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวตามขวางเล็กน้อย ทำให้ 416 เป็นตัวเลือกที่ต้องการเมื่อกลึง CNC หรือเครื่องจักรสกรูในปริมาณมากหลังจากการตีขึ้นรูป แทนที่จะเป็นการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการกัดกร่อนสูงสุด

สแตนเลส 420 มีคาร์บอนสูงกว่า (ขั้นต่ำ 0.15% โดยทั่วไปคือ 0.26 ถึง 0.40%) มากกว่า 410 ซึ่งเพิ่มศักยภาพความแข็งได้อย่างมากหลังการอบชุบด้วยความร้อน สแตนเลส 420 plate และแท่งถูกนำมาใช้ในกรณีที่ต้องมีความต้านทานการสึกหรอ การคงสภาพของขอบ และความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง — การใช้มีด เครื่องมือผ่าตัด แม่พิมพ์ และเครื่องมือฉีดพลาสติกถือเป็นการใช้งานหลัก ชุบแข็งเต็มที่ 420 สำเร็จ 50 ถึง 55 เหล็กแผ่นรีดร้อน ทำให้เป็นหนึ่งในเกรดสเตนเลสที่แข็งที่สุดที่มีอยู่ในรูปแบบการผลิตมาตรฐาน

แบบฟอร์มสต็อกสแตนเลส: เพลา เหล็กเส้นกลม และบล็อก

สเตนเลสมีจำหน่ายในรูปแบบสต็อกมาตรฐานหลายแบบซึ่งทำหน้าที่เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับการตี การตัดเฉือน หรือการผลิตโดยตรง การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างแบบฟอร์มเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรและทีมจัดซื้อระบุวัสดุที่ถูกต้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เพลาสแตนเลส เป็นผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นกลมกราวด์ที่มีความแม่นยำซึ่งจัดหาให้โดยมีความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางแคบ (โดยทั่วไปคือระดับความคลาดเคลื่อน h6 หรือ h9) โดยมีผิวสำเร็จและความตรงที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานโดยตรงในการประกอบแบบหมุน ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น และการใช้งานระบบขับเคลื่อน แตกต่างจากเหล็กแผ่นรีดร้อน สต็อกเพลาที่แม่นยำไม่จำเป็นต้องกลึงเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ขนาดที่พอดีกับตลับลูกปืน

สแตนเลสเส้นกลม (รีดร้อนหรือดึงเย็น) เป็นวัตถุดิบมาตรฐานสำหรับการตีขึ้นรูปและส่วนประกอบที่กลึง แท่งดึงเย็นให้ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวดกว่าและผิวสำเร็จที่ดีกว่ารีดร้อน เหล็กเส้นรีดร้อนจะประหยัดกว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และเหล็กแท่งที่ปลอมแปลงได้ ซึ่งพื้นผิวจะถูกขจัดออกในการปฏิบัติงานครั้งต่อไป

บล็อกสแตนเลส — หรือเรียกอีกอย่างว่าแท่งแบน แผ่น หรือเหล็กแท่ง ขึ้นอยู่กับอัตราส่วน — จัดเตรียมสต็อกสำหรับฐานแม่พิมพ์ เม็ดมีด ตัวยึดโครงสร้าง และส่วนประกอบกลึงขนาดใหญ่ ก บล็อกสแตนเลส โดยทั่วไปแล้วในเกรด PH 420 หรือ 17-4 จะมีการระบุไว้สำหรับแกนและโพรงของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนจากการสัมผัสกับน้ำหล่อเย็นและความสามารถในการขัดเงาไปจนถึงพื้นผิวเกรดออปติคอลพร้อมกัน บล็อคสแตนเลส ในเกรด 304 หรือ 316 ใช้สำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหาร เครื่องจักรทางเภสัชกรรม และการใช้งานโครงสร้างทางทะเล โดยคำนึงถึงความสามารถในการเชื่อมและสุขอนามัยเป็นหลัก

การตีขึ้นรูปแบบปิดและการผลิตแม่พิมพ์สำหรับการตีเหล็กร้อน

การตีขึ้นรูปแบบปิด — หรือเรียกอีกอย่างว่า Impression Die Forging — เป็นกระบวนการหลักในการผลิตส่วนประกอบเหล็กที่มีรูปร่างคล้ายตาข่ายหรือใกล้รูปร่างสุทธิในปริมาณมาก แท่งเหล็กที่ให้ความร้อนจะอยู่ระหว่างแม่พิมพ์สองตัวซึ่งมีช่องที่กลึงเป็นรูปชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว เมื่อแม่พิมพ์ปิดด้วยแรงกดหรือแรงค้อน เหล็กจะไหลไปเติมโพรงให้เต็ม ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่มีขนาดที่แม่นยำ ผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับตัวเลือกแม่พิมพ์แบบเปิด และการไหลของเกรนที่สม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าตัด

การตีขึ้นรูปแบบปิดมีข้อดีหลายประการเหนือการตีขึ้นรูปแบบเปิดสำหรับชิ้นส่วนการผลิต: ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวดมากขึ้น (โดยทั่วไป ±0.5 ถึง ±1.5 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน) ลดการสิ้นเปลืองวัสดุผ่านการสร้างแฟลชที่ควบคุม และความสามารถในการทำซ้ำตลอดขั้นตอนการผลิตขนาดใหญ่โดยมีความแปรปรวนของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

ที่ การผลิตแม่พิมพ์สำหรับการตีเหล็กร้อน เป็นสาขาวิชาวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปต้องทนต่อการหมุนเวียนทางความร้อนเชิงกลที่รุนแรง — การให้ความร้อนซ้ำๆ จากการสัมผัสกับแท่งเหล็กร้อนและการระบายความร้อนในระหว่างรอบการกด — ในขณะเดียวกันก็รักษาความเสถียรของขนาดภายใต้น้ำหนักที่สามารถรับน้ำหนักได้หลายพันตัน วัสดุแม่พิมพ์ได้รับการคัดสรรมาเพื่อการบริการนี้จาก เกรดเหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน โดยพื้นฐานแล้ว:

• H13 (เอไอเอสไอ): ที่ most widely used hot work tool steel for forging dies. Contains 5% chromium, 1.5% molybdenum, and 1% vanadium, providing excellent hot hardness retention, thermal fatigue resistance, and toughness at elevated temperature. Typically hardened to 44 to 50 HRC for forging die applications.
• H11: คล้ายกับ H13 แต่มีปริมาณวานาเดียมต่ำกว่า ให้ความเหนียวสูงกว่าเล็กน้อยที่ความแข็งปานกลาง ใช้ในกรณีที่การแตกร้าวของแม่พิมพ์จากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันเป็นโหมดความล้มเหลวหลัก
• H21: ปริมาณทังสเตนที่สูงขึ้นจะให้ความแข็งจากความร้อนที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมาก เช่น แม่พิมพ์ที่ใช้ในการตีทองเหลืองและทองแดง โดยมีอุณหภูมิของแท่งเหล็กใกล้เคียงกับอุณหภูมิของการตีเหล็ก

โพรงแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลโดยการกัด CNC และ EDM (การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้า) เพื่อให้ได้รูปทรงและพื้นผิวที่ต้องการ จากนั้นจึงอบชุบด้วยความร้อน ขัดผิวให้เสร็จ และขัดเงาก่อนเริ่มเดินเครื่อง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในการตีเหล็กปริมาณมากมีตั้งแต่ 5,000 ถึง 50,000 ชิ้นส่วน ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน อุณหภูมิการตีขึ้นรูป วัสดุแท่งเหล็ก และการปฏิบัติในการหล่อลื่น — ด้วยการปรับปรุงแม่พิมพ์ใหม่ด้วยการตัดเฉือนใหม่และการชุบแข็งใหม่ จะช่วยยืดอายุการใช้งานทั้งหมดเกินกว่าการใช้งานครั้งแรกอย่างมีนัยสำคัญ

การตีเหล็กกล้าเครื่องมือ: ลักษณะและการประยุกต์

การตีเหล็กเครื่องมือ ผสมผสานโลหะผสมที่สูงของเหล็กกล้าเครื่องมือ ซึ่งให้ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงที่ร้อน เข้ากับความละเอียดของเกรนและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่มีเพียงกระบวนการตีขึ้นรูปเท่านั้น ผลลัพธ์ที่ได้คือส่วนประกอบของเครื่องมือและการสึกหรอที่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการหล่อหรือการตัดเฉือนที่เทียบเท่าในสภาวะการบริการที่มีความต้องการสูง

ที่ key ลักษณะของเหล็กกล้าเครื่องมือ ที่ทำให้เหมาะสมกับส่วนประกอบปลอม ได้แก่ :

• ปริมาณคาร์บอนสูง (0.5% ถึง 2.3%): ให้คาร์บอนที่มีอยู่สำหรับการก่อตัวของคาร์ไบด์และการแข็งตัวของมาร์เทนซิติกในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
• การเติมโลหะผสมที่สำคัญ: โครเมียม โมลิบดีนัม วาเนเดียม ทังสเตน และโคบอลต์ ผสมผสานกันหลากหลาย ทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งที่ร้อน ความเหนียว และความเสถียรของมิติสำหรับการใช้งานเครื่องมือเฉพาะ
• การตอบสนองต่อการบำบัดความร้อน: เหล็กกล้าเครื่องมือได้รับการออกแบบมาเพื่อการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่แม่นยำ ซึ่งทำให้เกิดการผสมผสานระหว่างความแข็งและความเหนียวโดยเฉพาะ เหล็กกล้าเครื่องมือหลอมให้การตอบสนองการรักษาความร้อนที่สม่ำเสมอมากกว่าเหล็กหล่อที่เทียบเท่ากัน เนื่องจากมีการแยกตัวลดลง
• การกระจายตัวของคาร์ไบด์: การตีขึ้นรูปจะแยกเครือข่ายคาร์ไบด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัว ส่งผลให้คาร์ไบด์กระจายสม่ำเสมอมากขึ้นผ่านเมทริกซ์ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งโดยไม่สูญเสียความต้านทานการสึกหรอ ซึ่งเป็นประโยชน์ที่สำคัญสำหรับแม่พิมพ์ การเจาะ และเครื่องมือตัดที่ต้องรับแรงกระแทก

การใช้งานเหล็กกล้าเครื่องมือหลอมทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์และพั้นช์งานเย็น (เกรด D2, A2), งานตีขึ้นรูปร้อนและแม่พิมพ์หล่อ (H13, H11), เครื่องมือตัดความเร็วสูง (M2, M4) และเครื่องมือแม่พิมพ์พลาสติก (P20, 420 สแตนเลส) ในแต่ละกรณี การผสมผสานระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปและเคมีของเหล็กกล้าเครื่องมือทำให้เกิดส่วนประกอบที่มีสภาวะการบริการซึ่งทั้งการหล่อและเหล็กกล้ามาตรฐานไม่สามารถตอบสนองได้